一、需求與建設結合
　　
　　好風憑借力，送我上青云。黨的十七大提出了“大力推進信息化與工業(yè)化融合”的嶄新命題，兩化融合已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的風向標。那么，虹潤公司如何尋找推進“兩化融合”的途徑及對策？如何在競爭激烈的市場中博得*？在機遇和挑戰(zhàn)面前，我們抓住時代發(fā)展的脈搏，成功走出了自己的“信息化和工業(yè)化融合”的企業(yè)發(fā)展改革之路。
　　
　　在今天，“虹潤”品牌已經(jīng)隨著其的自動化儀表產品銷往神州大地而享譽海內，但企業(yè)在高速發(fā)展的高速發(fā)展的同時，也面臨著困擾。儀器儀表產品的精密和特種工藝、多品種、小批量的生產，使得傳統(tǒng)的手工模式已經(jīng)*不能滿足市場日益增長的個性化要求。加上企業(yè)規(guī)模、經(jīng)營范圍和地域的擴張，這一切對企業(yè)的管理水平和管理能力提出了考驗。在這樣的背景和前提下，虹潤公司開始了大規(guī)模的兩化融合建設。
　　
　　2010年，公司結合現(xiàn)有自身信息技術資源和應用現(xiàn)狀，引進了用友ERP系統(tǒng)，建立了協(xié)同電子信息化與工業(yè)化管理系統(tǒng)平臺，購入計算機、服務器、手持掃描終端、管理操作終端機、工控主機、網(wǎng)絡高速監(jiān)控攝像頭、電子信息看板、自動化生產設備等硬件設備，開發(fā)及聯(lián)合開發(fā)OA、PDM、ERP、EBC、CRM、等操作系統(tǒng)并*整合，覆蓋了虹潤公司的財務、研發(fā)、生產、銷售、采購、庫存等重要業(yè)務環(huán)節(jié)，同時，為確保信息化系統(tǒng)的正常運行，基礎網(wǎng)絡環(huán)境也處在不斷規(guī)劃、建設、完善之中。虹潤公司信息化建設模式，即以企業(yè)管理需要推動應用系統(tǒng)建設，應用系統(tǒng)建設推動基礎建設，全面實現(xiàn)企業(yè)管理信息化、生產裝備自動化。
　　
　　二、兩化融合的創(chuàng)新與變化
　　
　　信息化建設的推進和應用，給公司的各個環(huán)節(jié)帶來了極大的變化：
　　
　?。?）供應鏈和庫存管理
　　
　　通過整個信息化管理工程的實施，實現(xiàn)現(xiàn)代化生產供應鏈過程信息化管理，實現(xiàn)按地域、按原材料/產品品種、按原材料/產品的分類進行多角度的全面采購/銷售業(yè)務統(tǒng)計和分析，實時采購/銷售業(yè)務狀況，實現(xiàn)靈活的原材料/產品價格管理，每一個產品的物流成本管理，嚴格控制應收賬款。同時通過ERP集成的電子商務解決方案，建立公司與客戶網(wǎng)上銷售的電子商務，對各地產品銷售動態(tài)進行數(shù)據(jù)歸集，為各級決策者及時準確地提供產品銷售情況，實現(xiàn)現(xiàn)代化經(jīng)營新策略。
　　
　　在供應鏈zui重要的庫存信息管理方面，實現(xiàn)庫存管理的信息動態(tài)化，即時化。虹潤公司的原材料主要是各種規(guī)格的電子元器件，原材料備件太多，容易失效過期，或者被新的產品規(guī)格替換，造成不必要的損失，備件太少，又容易導致生產斷貨，跟不上產品交期，給銷售帶來麻煩。在公司發(fā)展過程中，電子元器件的庫存管理一直是個大問題。通過ERP生產管理信息化的應用，做到了準確掌握庫存元器件材料信息，及時根據(jù)時間、生產需要來安排相關供料業(yè)務，根據(jù)ERP系統(tǒng)的MRP進行預決算，依據(jù)日、周、月計劃、器件供貨周期、預留物料、產品開工完工日期等預算器件缺料數(shù)量，實現(xiàn)自動規(guī)劃采購訂單，短信警示器件庫存預警（上、下限、安全庫存等），短信提示物料申購全流程?？梢詫踢M行統(tǒng)一管理及資質審核，自動篩選出*供應商，使其與庫存量及在途采購量很好的結合起來進行采購，精簡原先各生產銷售環(huán)節(jié)層層申報采購計劃，從而大大的縮短交貨周期。同時，可以進行精細的材料成本核算，節(jié)約庫存材料采購資金，保證生產原材料的充分供應，提高客戶滿意度。
　　
　　在產品管理方面，由于ERP實現(xiàn)了物料清單規(guī)范統(tǒng)一；產品升級、物料更新可實現(xiàn)部門間制約審核；各類產品或半成品、物料均實現(xiàn)了*編碼識別。產品的器件清單、功能搭配、產品選型都做到有據(jù)可依，細而有序。成品儀表從業(yè)務訂單→備貨跟蹤→檢驗完工→裝箱→發(fā)貨實現(xiàn)了流程記錄全過程跟蹤。對紛繁復雜的表型轉換，ERP系統(tǒng)能一單錄入，實現(xiàn)自動完成倉庫相關數(shù)據(jù)更新。使成品準確率達95%以上。
　　
　?。?）生產過程信息化
　　
　　公司基于引進的用友ERP軟件平臺，購買專業(yè)設備、系統(tǒng)和自主開發(fā)相結合，二次開發(fā)了生產過程條碼質量追溯系統(tǒng)、產品發(fā)貨實時查詢系統(tǒng)、元器件庫存實時查詢系統(tǒng)、生產智能電子信息板系統(tǒng)。其中生產質量追溯管理系統(tǒng)強調對生產作業(yè)現(xiàn)場的管理，*ERP系統(tǒng)在生產現(xiàn)場管理方面的空白和缺陷，應用條碼技術實現(xiàn)對生產作業(yè)過程中產生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產指令。生產質量追溯管理系統(tǒng)有效解決制造企業(yè)在對生產現(xiàn)場作業(yè)管理的難題，使企業(yè)更輕松地管理生產數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產制程、產品質量追溯、以及后續(xù)的庫存及銷售追蹤的有效管理。
　　
　　智能電子看板系統(tǒng)也是虹潤公司信息化生產管理的主要組成部分，智能電子看板系統(tǒng)可對不同的生產狀態(tài)：從訂單→配料→在產完工→進倉數(shù)量等依據(jù)ERP和條形碼掃描均能準確定位和跟蹤?？蛇M行實時數(shù)據(jù)采集，歸類，統(tǒng)計，方便管理，信息顯示靈活，能夠實現(xiàn)全面的無紙化，可顯示任何信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，如ERP的訂單信息，設備信息，月、周、日報表，各道工序產品投產計劃、生產進度、一次組裝合格率、質量異常報警；各生產人員工作實時記錄并追溯，指導生產的作業(yè)指導書的實時查詢，系統(tǒng)可通過網(wǎng)絡、無線終端進行操控，操作便捷。
　　
　?。?）銷售信息化
　　
　　在銷售方面，做到了銷售管理信息化、準確化、規(guī)范化。我們利用完善的信息系統(tǒng)來處理銷售領域的相關業(yè)務，使銷售人員對訂單的跟蹤變得更加簡單：1、可以由銷售報價單直接生成訂單，同時可進行銷售訂單列表查詢、銷售訂單統(tǒng)計表查詢。2、可同庫存管理相結合，通過系統(tǒng)中的銷售現(xiàn)存量查詢（總公司以及各分公司的實際庫存）庫存來確定現(xiàn)存量，進一步確定是否要通知生產部排程生產。3、應收款管理方面，可以查詢、收付款單，對客戶付款及往來信息全面掌握。4、可以由銷售訂單直接生成發(fā)貨單與退貨單、同時可進行銷售發(fā)貨單列表查詢。通過訂單號、訂單時間、產品型號、業(yè)務員姓名進行定位查詢。
　　
　　通過ERP系統(tǒng)，我們實現(xiàn)了從訂單建立到結案的全程業(yè)務追蹤，將接單、出貨、銷售結算等幾大銷售功能與生產管理、、庫存管理、質量管理、財會管理*整合在一起，建立了以市場為導向，合同為主軸，按訂單生產的產銷結合管理追蹤模式。
　　
　　三、發(fā)展與期望
　　
　　綜上所述，作為**，虹潤公司已把信息化與工業(yè)化深度融合作為企業(yè)轉型升級、創(chuàng)新發(fā)展的戰(zhàn)略目標。具體來說，就是產品生產要以計算機控制為主，以定制化、智能化、集成化為主要特征的自動化生產為方向，產品的智能化程度將越來越高，與將來的物聯(lián)網(wǎng)、云計算產業(yè)能有效的接軌融合，管理將從信息系統(tǒng)相互獨立到產品研發(fā)、生產、銷售、服務等眾多環(huán)節(jié)實現(xiàn)信息資源高度整合和業(yè)務協(xié)同方向發(fā)展。同時信息化向產業(yè)鏈上下游延伸，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理決策高度智能化。從而大大提高企業(yè)生產效率、管理水平和產品競爭力。